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产品名称:XGFJ40-40-10型矿泉水生产线-20000瓶/小时

产品型号:XGFH40-40-10

产品特点:用于矿泉水、纯净水等生产的XGF饮用水灌装系列,产量5000-36000瓶/小时可供用户选择
1、采用风送道与进瓶拨轮直连技术,取消了进瓶螺杆及输送链,变换瓶形简单容易。
2、瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低,只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。
3、特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。

XGFH40-40-10XGFJ40-40-10型矿泉水生产线-20000瓶/小时的详细资料:

XGFH40-40-10型三合一饮用水灌装机技术描述

概述

风送道与三合一灌装机直连,瓶子传送采用全程卡瓶口方式。该方式的优点是:(1)当用户需要改换瓶形,而瓶身的直径不变或只有较小变化时,不需要对设备进行任何调整,就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时,也只需要用较短的时间,更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。(2)可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下:风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹,瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗,同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持,并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式,瓶口上升顶开灌装阀开始灌装,当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一灌装机。

整机设备采用落地式封窗,美观、大方。

 

主要特点

I.                    进瓶机构

1)        风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2)        设有气动挡瓶装置。

 

II.                 冲瓶机

1)        旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。

2)        大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3)        采用本公司*的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。

4)        采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

5)        瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

6)        冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

 

III.               过渡拨轮

1)        采用卡瓶口不锈钢拨轮。

 

IV.              灌装机

1)        旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。

2)        大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

3)        灌装方式为重力灌装。

4)        灌装阀采用ANSI316L制造。

5)        高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm

6)        采用环型液缸,液缸液位由浮球控制。

7)        采用双导柱型瓶升降机构,避免了老产品中的瓶升降机构必须穿过台面而引起的漏水后患,同时便于装拆及维护。

8)        灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

 

V.                 旋盖机

1)        磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。

2)        落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。

3)        设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。

4)        高效离心式理盖方式,盖磨损小。

5)        理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。

 

VI.              出瓶拨轮

1)        采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

 

VII.            出瓶输送链

1)        传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

2)        出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

 

VIII.         机架

1)        机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(ANSI304)。

2)        *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

3)        三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

4)        传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

 

IX.              控制系统

1)        PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

2)        采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

3)        主要电器元件均采用世界名牌产品,以确保整机的优良性能。PLC、变频器为日本MITSUBISHI、触摸屏为日本MITSUBISHIPro-face、光电开关为德国TURCK、接近开关为美国BANNER

4)        气路系统所有元器件均采用德国FESTO产品。

 

技术参数

型号

XGFH40-40-10

工位数

洗瓶40,灌装40,封盖10

额定生产能力

18000/小时(500ml/瓶)

灌装方式

重力灌装

适应瓶型

直径φ50-φ96,瓶高165310

气源压力

0.7 MPa

0.8M3/min

洗瓶用水压力

0.2-0.25 MPa

洗瓶用水量

3/小时

额定电压

380V

主电机功率

5.5Kw

电机总容量

9Kw

主机外形尺寸

4300×2930×2750(长×宽×高

设备重量

7800Kg

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