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江苏新美星包装机械股份有限公司
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干法杀菌技术在无菌吹灌旋生产线上的应用(新美星)
点击次数:533 发布时间:2018-11-15 返回

随着饮料生产企业对超高速、包材轻量化、低能耗等生产要素的日益重视,对于能够适应市场变化的高新技术装备的需求越来越迫切。新美星,作为中国液态产品包装机械行业龙头企业,率先在国内提出过氧化氢、过氧乙酸干法杀菌技术,并成熟应用于PET瓶饮用水、饮料、乳品的吹灌旋生产线和无菌冷灌装生产线。干法杀菌技术的应用,具备了在低浓度的情况下与湿法杀菌同等的杀菌强度,并且大幅度降低了化学品的消耗及冲瓶水的使用。

新美星作为中国PET瓶无菌冷灌装技术的开拓者和奠基人,十几年来专注无菌冷灌装技术领域,不仅创新创优,升级完善,在包材杀菌单元DU家研发出VHP和HPV设备,并与江南大学合作通过实验室的多项微生物验证,获得了一系列杀菌强度的理化数据,成功应用于无臭氧矿泉水吹灌旋、无菌冷灌装、冷链灌装等生产线上。利用低浓度(1-3mg/L)、低温度(20-50)的气态过氧化氢,在短时间内达到≥5log级灭菌效果。

测试用微生物

杀死90%芽孢菌所需加热时间  D值(分钟)

液态 370mg/L  25

气态/干 1-2mg/L  25

嗜热脂肪芽孢杆菌

1.5

1-2

枯草杆菌

2.0-7.3

0.5-1

芽孢杆菌

0.8

0.5-1

过氧化氢湿法与干法杀菌效率相同下的浓度对比(实验数据)

瓶坯干法杀菌技术【江苏新美星】

在瓶坯进入加热炉之前的过渡拨轮上增加干气体喷射装置,将过氧化氢干气体均匀喷注到瓶坯内壁。当瓶坯进入加热炉后,通过加热工序来激活过氧化氢,增大杀菌强度,从而大幅度降低吹瓶前的原始菌落数。过氧化氢对瓶坯杀菌后,经过高温加热,会瞬时分解蒸发。整个工艺设计简单、可靠,不仅降低了过氧化氢在瓶坯残留的风险,实现高要求的产品的安全护航目标。新美星将瓶坯的过氧化氢干法杀菌技术应用在矿泉水吹灌旋设备上,使产品更具安全可靠性,并得到客户的现场验证和认可。

瓶盖干法杀菌技术【江苏新美星】

传统的瓶盖杀菌工艺,通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高,稳定性强,可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用,杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗,去除残留消毒剂,高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析,新美星推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制,解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理,使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧失活性,杀菌效果达到≥3log,再利用气态过氧化氢在后段进行喷雾杀菌,将杀菌效果提升至≥5log。只需要少量的消毒剂,无需耗水,就可以达到全面的杀菌效果。对于36000瓶/时的无菌灌装生产线,仅仅瓶盖处理环节,就可以节约用水5000升/小时。

 

空瓶干法杀菌技术【江苏新美星】

目前,低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐,因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值,在一定程度上还能改善人体生理功能。那么,如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期,更好地抢占乳酸菌市场先机呢?新美星通过自主创新,在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题,帮客户有效解决了现实问题。其中,空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用,确保了全面的包材杀菌效果,充分保证了低温下乳酸菌饮品、高低酸果汁饮料的品质和安全。将气态过氧化氢均匀喷注到瓶子内部,通过微冷凝过程使微生物失去活性,达到log级的杀菌效果,再通过无菌热风系统将过氧化氢凝露快速分解,保证瓶子无残留的进入到充填工序。杀菌工艺对瓶型(方瓶、圆瓶)、容积大小(0.2~1.5L)都无限制要求,均可轻松处理。此杀菌方案,对于36000瓶/小时的灌装生产线,在保证全面杀菌效果的同时,可以节约冲瓶用水5000~10000升/小时。

 

隔离仓干法杀菌技术【江苏新美星】

隔离仓作为无菌灌装生产线上关键组成部分,其消毒彻底与否至关重要。新美星潜心研发的隔离仓过氧乙酸(PAA)喷雾熏蒸杀菌工艺,更加有效保障生产过程中产品的安全性。通过使用洁净蒸汽将液态过氧乙酸瞬时汽化,形成带有1000~1500ppm浓度的蒸汽喷洒到隔离仓内,在短时间内完成隔离仓的内部灭菌。在实际生产中,经过钢片染菌挑战验证及涂抹空暴验证,新美星无菌冷灌装机隔离仓无菌验证全部符合规定。

如今,新美星的干法杀菌技术已经在多种机型和生产线上广泛应用,得到市场充分认可。在有力保障产品安全的同时,还将降耗减排的优势最大化,为客户创造了可观的经济效益。

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